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        健康椅精益生产线方案设计

        日期:2015年11月2日 11:45

         

        产线现状缺点:

        1、来料无人管理,堆放过多,过高;

         

         

        2、来料外包装无人清理,需在线人员使用时自行拆除,浪费在线人员生产时间,容易打乱在线人员生产节拍,拆除后的包材形成堆积影响线体整洁,易造成材料丢失及消防风险;

         

         

        3、整个线体采用了流水线式工作方式,每个工位工种相对固定,多批少量的产品变化不易调整;

         

         

         

        4、流水线操作方式属于单个产品多人协作的工作方式,因每个工位工人技术熟练程度不同易造成线体节拍不平衡,造成在制品堆积或线体前后工作闲忙不均;

         

        5、生产流程从开始到结束并没有生产完整个产品,形成半成品堆积,从来料、在制品到半成品都出现堆积过多现象,对物料数量的清点、控制、供应都造成很大影响;

         

         

        6、线体工位工作台设计不够合理,配制的抽屉容易形成垃圾死角,以及部分违规存放(如香烟、火机)都无法得到及时发现,造成极大消防隐患;工作台无操作工具及辅助零件合理存放位置,造成摆放混乱,容易丢失。气管、电线、电风扇等电器部分的使用无固定位置,电线无特殊保护,有一定消防风险;

         

        二、改善方案1

        1、来料采用专职物料员配送,使用专门的物料车(图号HH-YY-001),按照生产节拍定时配送到使用工位,无需提前领取过多的物料在产线,形成堆积,有外包装的材料由配料员在仓库清理完毕,线体上无垃圾出现;

        2、整个线体采用独立“U”型工作站加皮带线传输的方式,每个工作站最少配制1人,最多配制4人,“U”型工作站也可随时增加减少,可灵活应对不同的产品品种和不同的数量;

        3、“U”型工作站工位采用1人多工种的生产方式,理论上可以1人完成产品,也可采用1-4人两种分段协作的方式,在几个工种内独立工作,互不影响生产节拍稳定。

        4、每个“U”型工作站内可独立完成单个成品,通过输送带传递到装箱打包环节实现在线包装,直接入库。无需半成品存放,周转至打包线再打包入库等多次周转搬运走动的浪费;

        5、工位工作台采用诺克精益管+金属连接件组合而成,采用独立储物层板放置各种生产小辅料,独立的大件工具卡位,整齐存放工具,独立气管装置,设快速接头、独立电源供电、快速插头,可随组合使用及独立使用,针对不同需要快速转线;

         

        三、精益改善方案布局图

        四、线体平面图

         

          本篇方案未完,待续…………

         

         

         

         

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        所属类别: 精益生产方案设计

        该资讯的关键词为:精益生产线  生产线物料架  生产线手推车  流利式货架