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        按摩垫厂精益产线方案设计

        日期:2015年11月2日 12:04

        产线现状缺点:

        1、供应商来料不及时,拉动生产拉不起来;

        2、因来料不及时,导致PMC计划制订不准确;

        3、生产流程从开始到结束没有生产完整个产品,形成半成品堆积,从来料、在制品到半成品都出现堆积过多现象,对物料数量的清点、控制、供应都造成很大影响;

        4、流水线操作方式属于单个产品多人协作的工作方式,因每个工位工人技术熟练程度不同易造成线体节拍不平衡,造成在制品堆积或线体前后工作闲忙不匀;

        5、因整个产线属单品分工协作的方式,不能较好的将产品负责到人,对不良率的控制较为困难。

         

        二、改善方案

        1、来料采用专职物料员配送,按照生产节拍定时配送到使用工位,无需提前领取过多的物料在产线,形成堆积;

        2、颈部机蕊及背部机芯采用“U”型工作站为皮带线传输方式,工作站人数可随时增加减少,灵活应对不同的产品品种和不同数量;

        3、“U”型工作站工位采用1人多工种的生产方式,在几个工种内独立工作,互不影响节拍稳定,并且单个产品阶段性可以责任到人,有利于控制不良率;

        4、整个产线采用“U”型线与“一个流”线相结合的形式,从零件到成品打包入库一个流程做完,避免了堆积、搬运的浪费;“一个流”线体产品流动采用工装小车流动,降低工作强度,提高流动速度;

        5、整个产线采用诺克精益管+黑色连接件组合而成,高强度、高装饰,采用独立储物层板放置各种生产小辅料,独立气管装置,快速接头,独立电源供电快速插头,可随时组合使用及独立使用,针对不同需要快速转线。

        三、产线图:

        1、诺克精益装配线:

         

         

        2、装配线布局图:

         

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        所属类别: 精益生产方案设计

        该资讯的关键词为:产线方案设计